如何解决切削液腐蚀问题
? ? ? 日常生活中，工厂的工人经常会反馈说因为用了某某的切削液，产生锈蚀，刀具腐蚀和加工台面腐蚀等等情况，是不是都是切削液引起的呢？其实并不完全是切削液的原因，发生这个问题很大的责任在于选用时没有选择合适的切削液。一般推荐使用的切削液不会是质量特别低劣的产品，除非工厂使劲压价造成供应商偷工减料，一般切削液供应商都不会在质量上打折扣，引起使用问题而遭受更多的赔偿。总结切削液产生腐蚀的原因如下：?
? ? 1、切削液浓度太低；?
? ? 2、切削液的PH值过高或过低。如PH值>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应该根据金属材料选择合适的PH值；?
? ? 3、不相似的金属材料接触，彼此间引起腐蚀；?
? ? 4、用纸或木头垫放工件；?
? ? 5、加工件重叠堆放；?
? ? 6、切削液使用过久或者受到污染，里面的细菌数量超标；?
? ? 7、工作环境的湿度太高；?
? ? 8、机床漏电或接地不良，很容易产生电化学腐蚀。?
? ? ? 对于工厂使用切削液发生工件或者刀具等腐蚀，针对以上的各种引发因素，建议防止腐蚀的方法：?
? ? 1、用纯水配制切削液，并且切削液的浓度达到说明书的推荐值。使用普通的自来水配制切削液，尤其是自然水，井水等，由于自然水没有经过消毒，容易引入细菌等杂物导致影响切削液质量，从而引发腐蚀；?
? ? 2、在需要的情况下，要使用防锈液；?
? ? 3、加入杀菌剂，控制细菌数量，避免细菌的产生；?
? ? 4、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；?
? ? 5、避免切削液受到其他油液的污染:还没有使用的切削液单独存放，正在使用的切削液要在独立的油箱里使用，不允许混入其他不同渠道和来源的切削液；?
? ? 6、要避免不相似的材料接触，如铝合金、铸铁（含镁）和铜等；?
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